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氟碳漆在建筑外墙的涂装
2016/12/5 阅读次数:[867]

氟碳漆在建筑外墙的涂装

1 前言

随着建筑业的迅猛发展,高层建筑越来越多,对现代建筑外墙用涂料提出了更高的要求。多数省市在建筑外墙限制使用面砖,这就要求外墙涂装新装饰材料具有很好的装饰性的同时,还具有很好的耐大气老化性、高的耐沾污性、保光性和保色性。

外墙饰面装饰效果主要由质感、线型及色彩三方面体现出来,取决于建筑物的体形、比例、尺寸、虚实对比、线条等设计手法。所以饰面选择美观、大方、色彩协调、经久耐用的涂料涂装。氟碳漆高耐候性优于其它类型的涂料,其优异的抗老化、耐沾污性可使建筑物饰面的耐久性达到 15-20 年,逐渐成为现代高层建筑和市政工程建筑的首选涂料。

基面要求及处理

2.1 基面验收

新的建筑水泥砂浆、混凝土表面须经过 3 周以上的养护期,使基面的含水率小于 8 %, PH 6-8 之间。在气温较低时养护期需要适当延长,达到要求为止。

干燥后的基面应坚实、牢固、无起砂、裂缝、疏松等缺陷,如出现上述缺陷应在涂装前进行处理。

在建筑顶面上还需进行防水处理,防止水渗入墙体,影响最终保护效果(如女儿墙、天沟等部位要做好)。

2.2 表面处理

施工前应对基面进行处理,将附着在基面的杂质、油污、锈迹用铲刀、铁刷、溶剂等清除干净,用溶剂擦试过的地方要用清水洗干净。

2.3 基面修饰

基面达标后,施工时重新检查。铲除松动的砂料、杂质、用无齿锯切除空鼓部分,切除部分较深时先用水泥、砂灰抹平。如有凹陷部分可用聚合物拌合的腻子先进行点补。

2.4 批刮腻子

水泥基面可选用的腻子品种很多,在氟碳漆的涂装工艺中水制腻子的性能指标应符合下列要求:

序号

1

拌合好的腻子状态

均匀无杂质、无结块

2

柔韧性 mm ≤

100

3

施工性

刮涂无障碍、不打卷

4

面涂适应性

面涂无障碍

5

初期干燥抗裂性

不出现裂纹

6

剪切强度 Mpa

0.15

7

“8” 粘接抗拉强度 MPa

0.5

将调配好的腻子用批刀均匀刮涂到基面上,要求批刮均匀、平整,干燥后用 2 米靠尺检查基面的平整度,在靠尺范围内基面平整度误差小于 2 毫米,不平整处用砂纸打磨或用腻子进行点补修饰,凹凸较大的部位要分次批刮,一次不能刮涂太厚,否则易造成局部收缩、开裂等现象。

墙体抹灰面达到中级标准以上者,通常需薄批腻子 1-2 遍,腻子用量每平方米 1—2 公斤。腻子干燥后需用砂纸打磨以清除表面杂质颗粒,后用抹布擦试干净转下一工序。

如采用仿金属效果涂装,需在水性腻子面上增加一道溶剂型腻子,以填补水性腻子表面的微细毛孔,封闭墙体潮气,使被涂物表面有很好的致密度,每平方米用量 0.2—0.3 公斤,批刮厚度 40-50 μ m ,干燥后用 240 目以上砂纸打磨。

3. 配套方案

3.1 平涂涂装配套方案

序号

产品名称

涂装道数

厚度

M 2 /KG

1

水性腻子

1--2

1-3mm

1—2

2

环氧封闭底漆

1

30-40 μ m

0.2-0.25

3

氟碳面漆

2

50-60 μ m

0.2-0.3

3.2 金属漆涂装配套方案

序号

产品名称

涂装道数

厚度

M 2 /KG

1

水性腻子

1--2

1-3mm

1—2

2

溶剂型腻子

1--2

0.5-1mm

0.2-0.3

3

环氧封闭底漆

2

40-50 μ m

0.25-0.3

4

氟碳金属漆

2

30-35 μ m

0.13-0.2

5

氟碳罩光漆

1

15-20μ m

0.1-0.15

金属漆腻子层平整度要求用 2 米靠尺检查基面,平整度应在 1mm 范围内。

3.3 浮雕(拉毛)涂装配套方案

序号

产品名称

涂装道数

厚度

M 2 /KG

1

水性腻子

1--2

不等

-------

2

水性封闭底漆

1

15-20 μ m

0.15-0.2

3

弹涂骨料

1

1.5-3mm

1.5-2.5

4

环氧封闭底漆

1

25-35 μ m

0.3-0.35

5

氟碳面漆

2

50-60μ m

0.2-0.3

4. 涂装工艺

4.1 第一道腻子

对基面进行满批,干燥 4 小时后可进行二道腻子的批刮,凹陷较深的部位实行点补的方法。

4.2 封闭底漆

基面达到质量要求后可喷涂底漆(刷涂、滚涂均可)。双组份封闭底漆应按给定的比例调配后熟化 10—20 分钟,用配套稀释剂调整到施工粘度,施工中将漆液均匀的施涂到基面上,不应产生漏涂和流挂现象。

如采用两道封闭底漆,第一道漆干燥 24 小时后再涂第二道。施涂面漆前封闭底漆需干燥 24 小时以上。

4.3 氟碳面漆

4.3.1 金属漆涂装,底漆需涂二道。金属漆喷涂粘度控制在 20-23 秒,采用湿碰湿工艺,间隔喷涂,防止漆雾喷到相邻的部分,干燥 4 小时即可施涂罩光漆。

4.3.2 氟碳漆按给定的比例调配,熟化 20 分钟,用配套稀释剂调整到施工粘度,二道面漆的涂装间隔时间在 6-8 小时为宜。

4.3.3 浮雕涂料施涂到基面上需干燥 36 小时以上,以便涂层的水气完全挥发。底漆易采用喷涂和刷涂并用的方法,防止流挂和漏涂,底漆干燥 24 小时后施涂氟碳面漆,面漆施涂间隔 6-8 小时。

5. 质量要求

腻子:刮涂平整、无颗粒状粉末附着表面、无裂纹、泛碱现象。

底漆:施涂均匀、色泽一致、无漏涂、流挂现象。

面漆:施涂均匀、无流挂、漆膜平整光滑、色泽一致。

6. 施工注意事项

6.1 环境湿度大于 75 %,基面温度大于 40 ,不宜施工。

6.2 底漆稀释剂、面漆稀释剂不能混用。

6.3 施工时涂料的粘度应根据所使用工具不同进行调整。

施工质量的好坏与科学合理的施工组织有很大的关系,施工可交叉进行,每道工序完成后应认真检查,合格后方可转入下一工序。

氟碳漆墙面表面处理及涂装施工队工工艺

 

 

施工要求墙面应坚固'干净'无油污'浮灰'松散粉化层等.如有松散粉化层应先进行清理'修补. 底层施工工艺 1'调拌腻子使用工具'器皿应干净'无杂物. 2'将氟碳漆底腻子与水按比例(1:0.45)重量比,浸泡5-6分钟,用电动工具搅拌4-5分钟,静止2-3分钟后即可使用(水与腻子的比例为参考比例).具体可结合实际情况调合,调配后的腻子应均匀,无颗粒. 3'调配好的底腻子建议用50-60MM的钢质刮涂.第一遍刮涂干燥后,方可刮涂第二遍,刮涂结束后的底层应平整,可用铝合金工具测试平整度,不平整的地方应进行修补'打磨.

 

 

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