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保温施工方案
2016/12/5 阅读次数:[875]

保温施工方案

一、保温施工技术措施

1、  作业前准备和条件

1.1运到施工现场的材料应具有出厂合格证或化验书证明,由技术员负责。

1.2对已受潮受湿的材料,经干燥后,仍达不到原材料性能的不能使用。

1.3所用绝热材料进入现场应做好防雨防潮措施。

1.4所用工具齐备,满足工程施工的需要。

1.5工程技术交底和设计图纸齐全。由技术员编制方案交底内容,班长牵头,全体施工人员参加学习,做到人人掌握施工要领。交底人员要签字。

1.6设备管道按规定进行强度、气密性试验合格及防腐完毕。

1.7按设计要求制作钩钉、绝热支架、支承件、承重环、管托、吊架、紧固螺栓焊接完毕,并防腐涂料完毕。

1.8设备、管道的支座、支腿、测试接管安装完合格。

1.9所有电器设施、电伴热、蒸汽伴热管安装完合格。

1.10清除待绝热物件表面的污秽,并做完防腐。

1.11室外绝热施工严禁下雨天气进行,必须进行施工时,应搭设防雨棚。

1.12根据规范要求及甲方、监理、施工质检部门制定的工序交接程序进行作业前的检查、交接手续的办理。在各项检查合格、交接手续办齐后方可进行保温施工。

2、作业程序、操作方法的质量要求。

2.1保温板材的施工。

2.1.1设备保温钩钉:焊接前应将距针头30mm处进行退火处理,保温前护板支承件全部焊好,保温针的间距和长度应根据不同的施工部位和图纸要求规定。钩钉间距一般为200-300mm,顶部可放宽400-500mm,入孔门和法兰处适量增加,钩呈棋盘形成布置,焊接牢固。图纸无规定时应按规范要求确定。焊接应牢固,横平竖直。

2.1.2保温材料安装前应妥善保管,在工地严禁受风雨淋温,随运随用,用不完的材料应当天回库。

2.1.3安装保温材料时,接缝严密,一层错缝,两层错缝压缝,方型设备管道四角应错接。错缝压缝距离不少于100mm。相邻接缝,一定要错开,内外层接缝也要相互错开。错缝最小距离为100mm

2.1.4每块保温板材至少要有两根以上的保温钉固定,特殊的地方采用14#镀锌铁丝双股捆扎。

2.1.5保温材料施工时在不得已产生空隙的地方和部位,要用和其保温材料相同或相近性质的材料填充。保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格材料,不能使用有缺陷的材料。

2.1.6硅酸铝纤维棉、岩棉板等保温材料、保温层用保温钉、自锁压板固定、压板压紧后将保温钉折弯。用不锈钢小无缝钢管做成的专用板手,插进钩钉30mm处扳弯成90变。

3、保温管壳的施工

3.1施工程序:

   材料搬运→堆放整齐→管壳开口→下料→安装→捆扎→塞缝→修理整平→检查

3.2保温管壳在水平管道上安装,必须上下复盖,错接缝、压缝,使管壳水平接缝偏向侧面,在垂直管道上安装应自下而上施工。

3.3保温材料应与被绝热物贴紧,每节保温材料捆扎线不少于2根,环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。

3.4设备上的法兰、阀门、人孔和管道上的法兰、阀门、管件、端盖等可拆卸的拆卸下进行保温、保冷。法兰、阀门等部位的绝热施工,应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行,层层铺贴硅酸铝耐火板,铺贴时涂满高温粘结剂,层层之间必须采用压缝、挤缝和错缝结构,并用14#镀锌丝捆扎牢固。管道上不隔热的支架和从隔热层内伸出的金属附件,做一段隔热层,厚度为管道保温层的3倍。

   保温管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置,伸缩节处做成可拆式保温结构,其保温厚度与管道的主保温层厚度相同。

4、金属外护层的施工程序方法

4.1施工程序:

下料→压线→滚圆→安装

4.1.1下料:对一般设备、管道圆筒部分,采用方尺卡方。下料误差不得大于2mm,对球型设备或特殊部位的下料,应事先预制样板,并经实际试用合适时,再按样板下料。一般搭接余量30-50mm,高温蒸汽管道搭接余量60-80mm

4.1.2金属护壳的环向搭缝,室内管道压出单凸筋结构,室外管道则用重叠凸筋结构:凸筋圆弧的直径一般为:

保温外径(mm

凸筋圆弧直径(mm

<100

3.2

100-150

4.5

150-300

6

>300

9

环向搭接尺寸为30-50mm,高温蒸汽管道环向尺寸为60-80mm,环向搭缝应作顺雨水流动方向,即环口向搭口朝下,与管道的坡度方向一致。金属护壳的轴向搭缝时,先采用ф3.2mm钻头在铁皮护壳上钻孔,然后用M4*12自攻螺钉固定。螺钉间距为200mm左右,保温层外径大于600mm的金属护壳,轴向搭缝也作成凸筋结构,用自攻螺钉固定,间距放宽至250mm,钻孔宜用手提电钻,禁止用冲孔或其他不合适的方法安装螺钉。露天设备和管道保护铁皮可用25*3扁钢作支架,用手电钻钻孔后用铝螺钉固定。露天支吊架管部穿出镀锌铁皮的地方应在吊杆加装防雨罩。

4.1.3管线薄铝合金板的安装

4.1.3.1接口不歪曲、倾斜。搭接严密,顺向接口偏向设备、管道背面、侧面。纵向接缝应布置在水平中心线下方15-45度外缝口朝下,当有障碍物时,纵向接缝可移至管道中心线上方60度以内。

4.1.3.2顺向接口应互相错开,每隔一节顺向接口应在同一条线上,表面平整变2米靠天不得大于2mm

4.1.3.3在同一处走向相同的多根管道,环顺向接口应在同一平面上,钉位相同。

4.1.3.4螺钉安装间距:一般管道貌岸然150mm,大于外径600mm管道,其间距为200mm,弯头部位可适当缩小。

4.1.3.5金属护壳虾米弯处小于管径133的虾米弯不能少于5节,大于管径273的虾米弯不少于13节,管径在133-273之间的虾米弯不少于7-11节。

5、设备薄铝合金板安装

5.1搭接量为30-50mm

5.2当遇到穿越走台、支架等障碍物时,若绝热层与走台、支架等障碍物有间隙,铝皮应一次性开孔合适,或用若干小块组合越过。不允许堵口或断联,以保证保护层的连续性。开孔边应压边。

5.3遇到人孔、法兰处,需开孔作盆料安装,制安合格严密。

5.4对人孔、走台、支架等,其开孔部位必须用量具进行,不得随意开孔,并做成防雨罩,工艺美观大方。

5.5设备封头的安装,按保温层形状、大小下料,一边匝出凸筋,另一边为直边搭接或插接。应与大面积铁皮紧固程序相同。接口规整,搭接一致,压线高度6-15mm。封头安装前内衬衬封条或扁钢做骨架。

6、压型板安装

6.1压型板的安装,锅炉墙体、方型烟风道安装0.75mm压型板,安装前采用30*30*3的角铁焊接压形板支承件。

6.2保温厚度大于矩形管道,加固筋时,支承腿必须在保温前焊接完毕,支承腿间距400mm,支承角铁行距1000mm,局部小块压型板安装不少于两根角铁固定。

6.3方形管道露天部分设置防雨坡,采用单向斜顶,坡度为0.01,顶部较宽时采用双斜顶,坡度为0.01

6.4安装压型板时由下而上安装。首先将底部压形板安装上去,根据护板厚度做成“U
形槽插进压型板铆钉固定在压型板上,然后安装侧面压型板及100*400mm90度直角,侧护板安装好后上部护角安装200*200mm90度护角固定在侧部压型板,最后安装顶部压型板,用带胶垫螺栓或抽芯铝铆钉固定。

二、保温施工

1、保温材料检验合格,满足施工要求

1.1保温材料在水平垂直运输过程中轻搬、轻放,运到现场的材料要摆放整齐。

1.2 施工前施工人员参加技术交底,熟悉本专业的技术操作规程。

1.3垂直管道和设备为支承保温层重量,每隔2.5米装设一个承重环托架,其宽度比主保温层厚度小10mm,当管子不能焊接时,可采有夹环或按设备技术文件进行。遇有钩钉,可不设托架。

1.4膨胀伸缩缝和膨胀间隙保证

1.5介质温度450℃以上的水平管道每隔10米左右留一道膨胀缝,缝宽为20-30mm,并填以硅酸铝棉。垂直管道的膨胀缝设在托架下面,缝宽为5-10mm

1.6管道弯头部位保温结构设二处伸缩缝,缝宽为20-25mm 。法兰连接处留有拆卸物间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度加20-30mm

1.7管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙,使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

1.8两根相互交叉或平行的保温管道,其膨胀方向或介质温度不相同时,保温层之间留出10-20mm的间隙。

2、外护壳施工

2.1下料精确

2.2 采用先进的白铁机械加工成型。

2.3施工人员有多年的施工经验,选用技术强的工人参与该工程施工。

2.4 管道护壳施工前必须检查保温后的管道是否粗细均匀,误差大小,不符合要求必须整改,以使外护壳在施工时能紧贴在保温层上。

2.5 矩形管道圆形弯头处根据现场实际尺寸采用联合折角方法进行放样下料,做成阀门合形势进行安装,做到不出现返水。

2.6设备封头处,如半圆球形体采用叉接式做成联合折边形势进行安装。首先考虑在设备封头处放置圆形铝皮用铁丝固定在保温层上,然后安装封头。

2.7 管道弯头处在内旋和外旋加50cm宽铝皮条,然后安装虾米条,在弯头两端需留出伸缩节环向接缝不打钉。

2.8固定支架铝皮开口处,首先考虑将支架部位做成小盒子形式安装,然后安装管道铝皮直管与盒子不打钉,铝皮直管开口膨胀间隙在支架两侧各25mm

2.9滑动支架铝皮直管开口处做成小盒子形式安装,然后安装管道铝皮直管,铝皮直管开口膨胀间隙在支架两侧膨胀方向前留25mm间隙,膨胀方向后留有余地50mm间隙。

2.10保温层与建筑结构,铝皮直管开口处首先做成铝皮盒安装,然后在安装铝皮直管,铝皮直管与盒子不打钉,铝皮直管开口膨胀间隙,膨胀方向前留10mm间隙,膨胀方向后留出50mm间隙。

2.11交叉管道开口处必须在低温管道上。开口处首先做一个凹盒子,安装上去然后将直管排除多余部分,在膨胀方向后留出50mm间隙。

2.12不同膨胀相邻管道,必须留出10-20mm膨胀间隙,保持互不冲击。

3、成品保护

3.1金属护壳安装后必须采用相应保护措施.

3.2搞好保温护壳成品保护及文明施工的宣传工作,增强全民保护意识,制作成品保护和文明施工标识牌和警示牌.

3.3落实成品保护和文明施工岗位责任制.责任到班组、个人,专职成品保护员巡回检查,对违规才拍照记录,并送交上级主管部门处罚。合理安排保温施工工期,待建筑和安装完工后,保温再施工,保温应分区域性施工的地方,如给水操作台、测点阀门法兰等处保温要预留给安装工,在等试转后再进行这部分的保温护壳安装。

3.4为了能够保证施工工期,选择一些比较具备条件项目进行施工,并采用塑料布包裹严密,防止雨水、潮气进入,并经常缠塑料布部位是否有潮气或雨水进入,如有发生,及时拆除塑料布晾干,防止氧化,防止二次污染。

3.5不得任意践踏、拆除保温及护壳。

4、施工过程中消除质量通病及预防措施

作业过程中的质量通病:

4.1绝热层内外形成通缝。

4.2自锁压板安装后向外滑动。

4.3保温层的支承件外露,安装间距不符合设计要求。

4.4上道工序未完,保温工作已开始,形成工序交接上遗留的质量隐患。

5、作业过程中质量通病的预防措施

5.1绝热工程的施工质量应进行工序检查,办理工序交接记录,同时由质检部门验证。

5.2工程质量检查的取样方法严格执行《电力建设施工及验收技术规范》。

5.3检验及评定标准按《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。

5.4设备及管道保温效果的测试与评价按GB174-87进行。

5.5绝热构件中,固定件检查。

5.6销钉、螺栓的布置应成棋盘形错开,以达到绝热层单层错缝、多层压缝的固定要求。

5.7保温层的支承件不得外露,安装间距必须符合设计要求。

6、绝热层质量检查

保温层的验收应在施工过程中对灰缝、绑扎固定、粘结铁丝网敷设、主保温材料和敷设厚度等随时进行质量检查,竣工后只对保温厚度、安装容量、膨胀缝、间隙等进行检查验收。

7、保护层质量检查

7.1管道金属护壳的纵向接缝与管道轴线保持平行,环向接缝应与管道轴线保持垂直,设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直,并成整齐的直线。

7.2金属护壳的接缝方向应管道(设备)的坡度方向一致。金属护壳的椭圆度(长短轴之差)不得大于10mm

7.3露天或潮湿环境不得少于50mm,膨胀处不少于75mm。设备平整面金属护壳的插接尺寸不得少于30mm。铝皮护壳不松动、翻边、翘缝和明显的凹坑。搭接后不允许有逆水和豁口现象。

7.4铝皮的允许误差不大于2mm/m,瓦楞板允许误差不大于2.5 mm/m,采用一米长的靠尺检查。

三、作为活动中的分工、权限和责任

1、施工班组

1.1施工班组在施工前必须参加技术质量安全交底活动。

1.2施工班组应按作业指导忆及图纸文件进行施工,对设备检查和安装中发现问题及时上报。

1.3做好施工过程中原始记录,收集作业指导书执行中的质量问题和意见。

1.4做好施工过程中的安全工作、文明施工。

2、班组技术员

2.1在施工前进行施工技术质量安全交底工作。

2.2负责施工中技术问题的处理与质量的验收,协助班组长的工作,协助安全员做好施工中安全工作。

2.3工地质检员做好施工中质量监督工作,做好内部三级验收工作。

2.4工地安全员负责施工中的安全工作。

四、脚手架的搭接技术措施

1、脚手架搭设后承载能力要≥270kg/m2,使用时实际载荷必须小于270kg/ m2,搭设好的脚手架验收合格后方可使用,使用中应定期检查和维护。

2、脚手板铺设应按遵守以下规定:

2.1脚手板应满铺,不应有空隙和探头板,脚手板与墙面的间距不得大于20cm

2.2脚手架的搭接长度不得小于20cm,对头搭接处应设双排小横杆,其间距不得大于20cm

2.3在架子拐弯处,脚手板应交错搭接。

2.4脚手板应铺设平衡并绑扎牢固,不得用砖或他物垫塞。

2.5在脚手架上翻脚手板时,应由两人从里向外按顺序进行,工作时必须站立于稳固位置,系好安全带,下方须设安全网。

2.6拧紧绑扎铁丝时,不得用力过猛,防止因铁丝断裂使紧固工具或铁丝弹起伤人。

2.7夜晚工作,照明必段光线充足。照明线路、设施的安装需由电工安装。施工结束后应及时安排电工拆除。

2.8下雨天气攀登脚手架应做好防滑措施。

2.9现场使用电动工具应绝缘良好,电动工具必须有可行的接地保护。

2.10施工机械应有专人操作进行,并持有上岗操作证,在各种机械工具房内,设备旁均应悬挂安全牌,工作时必须严格执行《施工机械操作规程》。            

 

 

 

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